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果殼活性炭如何控制再生溫度范圍?溶劑回收過程包括四個基本階段:吸附、解吸、干燥和冷卻。在選擇吸附器的規模和物流速度時,確保碳層的運行時間與排氣前的運行周期一致(例如,白天運行8小時,晚上再生)
(1) 吸附過程可以從碳層繼續到吸附出口,達到極限排氣濃度。
(2) 解吸果殼活性炭的再生主要采用120-140℃的蒸汽進行;在處理高沸點溶劑的情況下,需要相應的高蒸汽溫度。在解吸過程中,
部分溶劑可以通過萃取從上到下洗提,直到達到碳層的最終溫度。因此,在許多情況下需要小心地進行解吸,這對于易分解的溶劑非常重要。
(3) 在蒸汽置換脫附過程結束時,活性炭的孔隙和碳顆粒的孔隙被水蒸氣飽和,這大大減少了二次循環中大量溶劑的吸附。因此,碳層應干燥,通常用熱風和干蒸汽完成。由于設備死角和碳顆粒之間的空隙中仍有殘留溶劑,盡管已解吸,
它沒有從吸附器中逸出,因此溶劑應在干燥后的短時間內排空(幾秒鐘,但僅1-2分鐘)
(4) 干燥后的冷卻是碳層的冷卻期,應冷卻至40℃。溶劑和熱碳之間的接觸可導致裂解或氧化的放熱反應。在極端情況下,這些放熱反應會導致部分過熱和碳層自燃。冷空氣消耗量與吸附器結構的關系為:1活性炭需要50-2003冷空氣。
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